在鈑金生產(chǎn)過程中，無論是手工編程還是自動編程，在編程前都應該對加工零件進行工藝分析，然后制定加工計劃。為了制定正確合理的加工工藝，我們還應該選擇合適的模具和加工速度. 在數(shù)控程序設計中，我們應該更加注意程序設計的一些過程方法。如果忽略了一些工藝細節(jié)，有時即使加工過程是正確的，由于加工過程的不合理，合理的零件也無法加工。數(shù)控程序設計應盡可能確保鈑金的良好剛性，能適當?shù)亓粝赂噙B接點，合理使用沖壓M代碼并配置加工路徑。間隙越大，斷裂面和光亮面形成的角度越大，沖壓過程中會形成卷邊和斷裂，工件也會變形。相反，如果間隙太小，廢料會有小的角度斷裂和大的光亮表面. 沖孔時，側向力會使沖頭偏斜，并導致單側間隙太小。有時，當邊緣偏差過大時，下模會被刮傷，導致上模和下模快速磨損。

　　 數(shù)控轉塔沖床的使用是一門需要不斷探索和靈活應用才能達到最佳使用效果的知識。一般數(shù)控轉塔沖床的規(guī)格是根據(jù)模具的尺寸和沖壓設備的沖壓部分的沖壓壓力來判斷的。以下為您提供了簡單介紹：

　　 1、所選普通沖床的標稱壓力必須大于沖壓所需的總沖壓壓力。

　　 2、普通沖床的行程應該合適：行程直接影響模具第一高度的引線過大，凸模與導板模具或導柱導套分離。

　　 3、一般來說，沖床的閉合高度應該與模具的閉合高度I相適應模具的閉合高度在壓機的最大閉合高度和最小閉合高度之間。

　　 4、一般沖床工作臺的尺寸必須大于模具下模座的外部尺寸，并且保持裝置固定，但是工作臺不應該太大以防止工作臺受力不足。